10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢？通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内，食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的！
10万级净化车间除食品厂应用外，一般还有电子仪器仪表、计算机房、半导体厂、印刷厂、汽车工业、航天工业、光刻、微机制造等行业，除了要空气洁净度以外，还要确保达到除静电的要求。
10万级净化车间标准是：
1.尘粒最大允许数(每立方米) ;
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个;
3.微生物最大允许数;
4.浮游菌数不得超过500个每立方米;
5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
压差:相同洁净度等级的净化车间压差保持一致， 对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa;净化车间与非净化车间之间要≥10Pa
一、10万级净化车间主要采用的回风方式：
1、单侧墙下部布置回风口;
2、当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口。
送风口风速(米/秒)：1.孔板孔口3～5; 2、侧送风口：⑴贴附射流2～5 ;⑵非贴附射流同侧墙下部回风1.5～2.5，对侧墙下部回凤1.0～1.5 。回风口风速(米/秒)：1、洁净室回风口不大于2;2、走廊内回风口不大于4。
二、10万级净化车间主要采用的送风方式：
1、局部孔板顶棚送风 ;
2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风;
3.上侧墙送风等三种送风方式。
三、10万级净化车间净化原理：
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（xi菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程，即可达到净化目的。
四、10万级净化车间技术参数：
换气次数：十万级10－15次/小时。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；
噪声≤65dB（A）；
新风补充量：总送风量的20％－30％； 照度：≥300Lux。
五、10万级净化车间工作环境规定
10万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净车间湿度控制在50-70%。配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
六、室内空气参数需求
1、新风量大。由于这类车间内，人员比较多，能够依据以下数值应取下列的大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和坚持室内正压值所需的新鲜空气量;确保室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。
2、温湿度需求：温度通常为24+2 度 ，相对湿度为55+5%
3、送风量大。为了满意无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需求较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);
如果是十万级，送风量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。
七、10万级净化车间结构材料要求：
1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2、地面采用环氧自流平或上等耐磨塑料洁净地板。
3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
