10万级净化车间我们在很多地方都有见到过,而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围,那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢?通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内,食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的!

10万级净化车间除食品厂应用外,一般还有电子仪器仪表、计算机房、半导体厂、印刷厂、汽车工业、航天工业、光刻、微机制造等行业,除了要空气洁净度以外,还要确保达到除静电的要求。

食品净化车间10万级净化标准及技术要求

10万级净化车间标准是:

1.尘粒最大允许数(每立方米) ;
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个;
3.微生物最大允许数;
4.浮游菌数不得超过500个每立方米;
5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

压差:相同洁净度等级的净化车间压差保持一致, 对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa;净化车间与非净化车间之间要≥10Pa

一、10万级净化车间主要采用的回风方式:

1、单侧墙下部布置回风口;

2、当采用走廊回风时,在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口。

送风口风速(米/秒):1.孔板孔口3~5; 2、侧送风口:⑴贴附射流2~5 ;⑵非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5,对侧墙下部回凤1.0~1.5 。回风口风速(米/秒):1、洁净室回风口不大于2;2、走廊内回风口不大于4。

二、10万级净化车间主要采用的送风方式:

1、局部孔板顶棚送风 ;

2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风;

3.上侧墙送风等三种送风方式。

三、10万级净化车间净化原理:

气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃(xi菌) → 回风夹道→新风、初效空气处理。

重复以上过程,即可达到净化目的。

四、10万级净化车间技术参数:

换气次数:十万级10-15次/小时。

压差:主车间对相邻房间≥5Pa。

温度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;

相对湿度:45-65%(RH);

噪声≤65dB(A);

新风补充量:总送风量的20%-30%; 照度:≥300Lux。

五、10万级净化车间工作环境规定

10万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净车间湿度控制在50-70%。配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

六、室内空气参数需求

1、新风量大。由于这类车间内,人员比较多,能够依据以下数值应取下列的大值:非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和坚持室内正压值所需的新鲜空气量;确保室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。

2、温湿度需求:温度通常为24+2 度 ,相对湿度为55+5%

3、送风量大。为了满意无尘车间内的洁净度及热湿平衡,需求较大的送风量,就300平方米的车间,吊顶高度为2.5米的,如果是万级,送风量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数,是≥25次/h);

如果是十万级,送风量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数,是≥15次/h)。

七、10万级净化车间结构材料要求:

1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门,窗采用铝合金玻璃固定窗。

2、地面采用环氧自流平或上等耐磨塑料洁净地板。

3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

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