无尘净化车间主要划分为以下几个等级：
（1）一级无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。
（2）10级：10级无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
（3）100级：100级无尘车间不是无菌室，100级无尘车间对无菌或无尘环境严格，100级无尘室可用于医药行业无菌制造技术等，该无尘车间广泛应用于体内物品制造、手术，包括移植、集成器制造、对细菌感染特别敏感的患者隔离治疗，如骨髓移植患者术后隔离治疗。
（4）1000级：千级无尘车间主要用于生产优质光学产品，也用于测试、组装飞机蛇螺仪、组装优质微型轴承等。
（5）1万级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的组装，在某些情况下也用于食品饮料行业。此外，万级无尘车间也广泛应用于医疗行业。
（6）10万级：10万级无尘车间用于许多工业部门，如光学产品制造、大型电子系统小部件制造、液压或气压系统制造、食品饮料生产、医药、制药行业也经常使用。
（7）30万级:30万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如低级走道。
净化车间的建设原则：
1、选址原则：无尘车间地址的选择应符合生产方便、生活方便、投资经营成本节约的原则。厂址应位于自然环境和水质较好、大气粉尘浓度较低、地形、地物、地貌引起的小气候，有利于生产和节能。远离机场、铁路、码头、交通主干道等散发大量粉尘、烟雾、有毒气体和微生物的区域，并在污染源和年度主导风向的上风侧面有一定的保护距离。无尘车间与主干道的距离应在50米以上。
2、动线规划要点：检查分析人车路径、配管系统、排气管道、原材料搬运及操作流程，尽量缩短动线，避免交叉，防止交叉污染。操作人员、化学品、材料等动线不集中；无尘车间周围应设置缓冲区；制造装置的进出不应对操作产生很大影响。
3、部分空气净化系统空气，如处理后仍不能避免交叉污染，不能回收：固体材料粉碎、称重、成分、混合、成分、压片、包装、灌装等工艺；有机溶剂精制原料、干燥工艺；放射性药物生产区；病原体操作区；过程中产生大量有害物质和挥发性气体；固体口服制剂颗粒。
4、节能原则：无尘车间有很多地方可以节约能源，如供暖、通风、空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气等设施。HVAC系统消耗的功率超过整个晶片制造商的一半。造成大量电力浪费和HVAC容量过剩的原因很大程度上是因为在工厂的设计和建设中走捷径，尽可能减少前期投资，而不顾后期运营成本。
