净化工程洁净车间，又称无尘车间、无尘室或无尘室。洁净车间的主要作用是控制室内污染。没有洁净室，污染敏感部件的大批量生产是不可能的。
洁净车间应有良好的密封空间，空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数可按要求控制。
洁净厂房工程通风与空调工程工艺流程是∶组织现场调试小组一调试自备及现场勘测一系统调试前的各项检查一系统的风量和水量测定与调整一通风空调系统设备单机试运转及调整—楼宇及消防自控系统相关设备检查一空调及通风单体设备自控调试一空调及通风、防排烟系统自控联动调试一系统无生产负荷联合试运转及调试一资料整理及移交。
洁净厂房的主要支撑系统是中央公用设施，往往集中布置洁净区域的周围或设置在独立的专用大楼中。
另外还设置了安全系统，它包括火灾的检测及预报系统；火及喷水系统；烟雾检测和排烟系统，化学品的检测，紧急状况的控制系统、储存系统。
洁净厂房的通风空调系统模式主要有三种：主要的区别在于循环风系统，通常有分散式循环风机组、风机竖井和风机过滤器机组；
另外，洁净厂房通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。例如∶配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等;
无尘洁净车间通风系统设计安装一般规定如下 :
1.无尘洁净车间机械通风的设置条件
无尘洁净车间通风应优先采用自然通风,但下列情况下洁净车间应设置机械通风:
(1)散发大量余热、余湿或散发臭味、特殊气体等;
(2)无自然通风条件或自然通风不能满足卫生要求;
(3)人员停留时间较长,既尘洁净车间无可开启的外窗。
2.无尘洁净车间通风系统的设置
机械通风应优先采用局部排风，当不能满足卫生要求时,应采用全面排风。机械通风系统(包括与热风采暖合用的系统)的设置,应符合下列要求:
(1)对送风参数、使用时间等要求不同的洁净间,宜独立设置通风系统。
(2)散发大余热余湿以及特殊气体的洁净间,-般不应 与其他洁净间合用通风系统;当受条件限制须合用通风系统时,应采取防止该类气体进入其他洁净车间的技
术措施。
(3)凡属下列情况之时,应单独设置排风系统:
1)混合后能弓|起燃烧;
2)混合后能形成腐蚀性加剧;
3)混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘时;
4)放散强烈异味或特殊物质的洁净间和设备;
5)无尘洁净车间内设有储存特殊要求的单独洁净区。
(4)当周围环境较差且洁净车间空气有清洁度要求时,应使室内保持一定的正压，排风量宜为送风量的80%~90% ;对于放散粉尘、特殊气体或有危险物质的洁净区,
应保持一定的负压 ,送风量宜为排风量的80%~ 90%。
(5)排除特殊气体风管的室内段宜为负压。
3.无尘洁净车间室外进风、排风口的设置
机械通风系统的室外进风,排风口设置,应符合以下要求:
(1)进风口应直接设置在室外空气较清洁的地点,应尽量设在排风口的上风侧且应低于排风口;
(2)进、排风口的底部距室外地坪不宜小于2m ,当进风口设在绿化地带时,不宜小于1m;
(3)事故排风的排风口不应布置在人员经常通行或停留的地点;
(4)事故排风的排风口与机械进风系统的进风口的水平距离不应小于20m;当进风、排风口水平距离不足20m时,排风口高出进风口不得小于6m;
(5)排风管道的排出口高空排放时,宜高出屋脊, 排出口的上端高出屋脊的高度一般不得小于 下列规定:
1)当排出无污染气体时,宜高出屋面0.5m ;
2)当排出较高允许浓度于5mg/m3特殊气体时,应高出屋面3.0m ;
3)当排出较高允许浓度大于5mg/m3特殊气体时,应高出星面5.0m。
(6)直接排入大气的特殊物,应符合环保、卫生防疫等有关部门的排放要求和标准,不符合时应进行净化处理。
(7)进风、排风口的噪声应符合环保部门的要求,否则应采取消声措施。兴霖净化工程可提供无尘车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
4.通风换气量
设置机械通风系统的无尘洁净车间,通风换气量应按以下原则确定:
(1)人员所需新风量应不小于同类型洁净区的空调所需新风量;
(2)当采用全面排风方式消除室内余热时,通风量应按相关设计公式计算确定;
(3)当采用全面排风方式清除室内余湿和其他特殊物质时,应由工程设计通过平衡计算和依据相关规范、标准,确定换气次数和所需通风量;
(4)局部排风量可按排谭口面积和所需风速计算确定。
5.补风系统
设置集中采暖且有排风的无尘洁净车间,应按下列要求设置补风系统:
(1)应首先采用自然补风,包括利用相邻洁净区的清洁空气进行自然补风;
(2)当自然补风达不到要求时,宜设置机械补风(送风)系统;
(3)每天运行不超过2h的机械排风系统,可不设机械补风(送风) ;
(4)人员停留区域和不允许冻结的洁净区,机械送风系统的空气,冬期宜进行加热,并应满足室内风量和热量的平衡要求。
