随着科技的不断发展和进步，先进的电子产品也层出不穷，并且电子产品的精密程度也越来越高，质量越来越好，部件和功能越来越复杂。这也使得电子产品的生产环节面临更高的要求。在电子产品的生产流程中，电子行业洁净厂房是电子产品生产和存放的主要场所。如果电子行业洁净厂房的温湿度条件和洁净度等达不到电子产品生产流程的标准，在此环境下生产出的电子产品质量将会受到严重的影响。因此，在电子行业洁净厂房的施工过程中，施工人员一定要严格遵循施工标准，确保电子行业洁净厂房各项指标满足标准。
以芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间为代表的电子工业工程洁净室（区）除了对微粒的严格控制外，还对温湿度的控制、照度（甚至光源要求）微震等要求更严格，消除静电对生产产品的影响，从而使环境达到电子产品在洁净环境的生产工艺要求。下面广东兴霖带你了解下电子芯片净化车间装修设计方案。
一、 电子净化车间的特点
电子行业净化车间是精密电子产品生产存放的地方，是生产过程中的重要场所。随着电子产品的精密程度越来越高，结构越来越复杂，电子产品生产过程中的温湿度和洁净室也需要满足越来越高的要求。为了给电子产品的生产提供一个清洁干净的生产环境，电子行业洁净厂房需要达到一些严格的标准，因此电子行业洁净厂房也具备很多特点。
1. 电子行业洁净厂房的结构
在电子产品的生产过程中，环境温湿度、洁净度及压力梯度会对电子产品的质量产生较大的影响。因此，电子行业洁净厂房要具备良好的绝热性与密闭性，这也反应在电子行业洁净厂房的结构上。首先，电子行业洁净厂房的结构一定要尽可能的紧密，结构中的间隙会为空气对流提供便利，影响电子行业洁净厂房内的温度及压力梯度控制；其次，电子行业洁净厂房的选材和结构要尽可能达到良好的绝热效果，比如以聚氨酯、铝蜂窝、聚苯、纸蜂窝等作为夹心层的结构，可以起到很好的绝热效果；另外，电子行业洁净厂房的周围还可以加装夹心彩钢板，起到防尘和绝热的作用。这样的结构特点可以很好的阻止电子行业洁净厂房内外的热对流和热传导，为电子产品的生产提供良好的环境。电子产品的生产过程对于温湿度的精度要求十分高，产品的质量对温湿度的变化也非常敏感，因此，除了一个良好的绝热密闭环境外，电子行业中建南方环境洁净厂房还要配备高效灵敏的温湿度及压力梯度控制设备及自控系统。
2. 电子行业洁净厂房的通风
电子行业洁净厂房具有换气次数高、新风补给量大的特点。因为在电子产品的生产过程中，会产生很多热，酸、碱等有机产物，需要很大的排风量才可以维持正常的流程和工艺，以防止电子行业洁净厂房室内环境被污染，影响电子产品的质量。因此电子行业洁净厂房需要配备多种性质的工艺通风装置，以满足不同类别的通风需求，并且要达到良好的通风效果，以保证适宜的生产环境。同时，为了保证电子厂车间的洁净度，电子行业洁净厂房的循环风换气次数要达到一定的级别。
二、电子净化车间施工要点
1、净化车间暖通装修
良好的温湿度控制是电子行业洁净厂房的一个重要要求。只有准确有效的温湿度控制才能保证电子产品的质量。进行电子行业洁净厂房的温湿度控制时，一方面要做好绝热保温措施，另一个重要的方面就是搭建合理有效的暖通设备，以有效的调节室内温湿度。首先，要选择合适的暖通设备。电子行业洁净厂房结构不同，空间大小各异，生产的电子产品规格和型号不同对温湿度的要求也不同，在暖通设备的选择过程中要考虑自身具体的情况，以及温湿度调节的需求，选择适宜的暖通设备；其次，搭建暖通风管时也要谨慎认真，结合电子行业洁净厂房的结构进行搭建，确保温湿度控制的充分性和有效性。同时，要注意风管管路内部的清洁性和密封性，因为其中的粉尘有可能会渗透到电子产品的工作环境中，影响产品质量。
2、净化车间装修系统
电子行业洁净厂房另一个重要的要求是洁净度。因此，在电子行业洁净厂房的施工过程中，一定要控制结构和材料，尽可能的使电子行业洁净厂房免受装饰材料的影响。在电子行业洁净厂房材料的选择中，要选用不积尘的材料，这样可以有效的避免尘埃的积累，保证电子产品生产过程中的清洁干净；在电子行业洁净厂房的施工中，要注意结构的封闭性，这样即可以保证电子行业洁净厂房免受外界尘埃的影响，也可以起到一定的绝热作用，保证室内的温度适宜电子产品的生产和保存。
在电子产品的生产过程中，极少的粉尘也会严重影响电子产品的质量。因此，电子行业洁净厂房的清洁要满足严格的标准。除此之外，保证室内均匀的气流分布，也是电子行业洁净厂房施工中要考虑的一个重要方面。如果室内的气流不稳定，那么湍急的空气会将粉尘带入电子产品的生产环节中，影响电子产品的质量。电子行业洁净厂房的结构是室内气流分布的决定因素，在设计和施工中，要考虑到结果对气流的影响，施工结束后还应测试气流水平，符合其标准。
3、净化车间电气及自控
电子行业洁净厂房的电气设施和自控设备也是施工过程中的一个重要环节。电气设施是电子行业洁净厂房的核心，它的正常工作是电子产品有序生产的保证。在电气设施的安装过程中要考虑电子行业洁净厂房电子线路的总功率和线路结构，进行合理的选择和安装；同时自控设备也要具体考虑电子行业洁净厂房情况，合理选用和安装。另外，要注意自控设备的的合理性及及时性，注意节能。
净化空调系统是电子行业洁净厂房中的重要电气设施，是控制室内温湿度、气流风速和压力梯度的关键系统，系统中的过滤器更是承担着除尘的重要任务。因此在净化空调系统的施工中，一定要注意各个设备的质量，保证整个系统工作的有效性。施工完成后，还应对其工作效果进行测试，保证满足电子行业洁净厂房的标准。
4、施工时各工序之间配合
在电子行业洁净厂房的施工过程中，中建南方以遵循先外后里，先主后次的原则。如果施工计划不合理，施工顺序混乱，会严重影响施工质量，为今后电子产品的生产带来不便与不良影响。因此，电子行业洁净厂房的施工首先要制定合理的施工计划，全面考虑各个施工环节之间的相互关系和相互影响，确保施工过程合理有序；其次，在施工过程中，要注意对以完成的施工项目进行保护；同时，在施工过程中要注意洁净，尽可能的避免产生大量粉尘，保证室内环境的清洁。
三、电子净化车间建设前注意事项
电子工程的建设是要为电子产品的生产提供可靠的环境条件，生产环境与电子产品生产有着密切的关系，合适的生产环境，可以提高产品的性能、成品率及可靠性，否则会对产品生产造成较大的影响。
LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业，一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量，因此制造过程均要求在严格控制下的洁净室中操作。洁净室是一个采用层层过滤以去除空气中微粒存在，并控制室内温度与湿度于恒定状态的密闭空间。LED/液晶/线路板芯片制备到器件封装，对生产环境空气品质都有较高的要求，空气品质关系着成品率和产品品质；在众多的工艺环节中，哪个工艺过程是防止污染的关键？洁净度已经达标，为什么产品上仍有污染？相同的工艺和环境参数，为什么我们的能耗比别人高？怎样的洁净室规划设计方案是最节能的、最符合工艺要求的，投资省、运行费用低、生产效率高？
下面，广东兴霖净化工程小编谈一谈电子厂洁净间的一些特点：
一、电子厂洁净间层流洁净室空气活动有哪些特征？
它有以下特征：室内悉数悬浮粒子都保持在层流层中运动.
1、空气呈层流方式运动，使得室内一切悬浮粒子均在层流层中运动，则可避免悬浮粒子聚结成大粒子.
2、空气流速相对进步，使粒子在空气中起浮，而不会积累沉降下来，一起室内空气也不会出现阻滞状况，可防止药物粉末交叉污染;进入室内的层流空气现已过高效过滤器滤过，到达无菌需要;室内新产生的污染物能很快被层流空气带走，排到室外;
二、电子厂洁净间注意事项
1、 净化设备工程,依据实际情况选用适宜的净化设备。
2、 地上工程，主要是考虑的疑问有：要不要带防静电功用。
3、 彩钢板工程，需要用哪些材料，包括彩钢板的保湿和防火功用。
4、 中央空调工程，包括恒温暖恒湿功用。
5、 风管工程，需要考虑的要素有风管的压力和送风量。
三、电子厂洁净间净化设备选购诀窍
风机过滤单元和高效送风口是无尘车间洁净室最佳的终端设备，选用它们有哪些诀窍？
1、湿度的需要，有些职业对湿度需要是比照严峻，比如是电子，打印，固体食物等等职业，特别的一点便是静电，一般来说，湿度越低，静电就越强，电子厂洁净间选用净化设备还要考虑到这方面的疑问。
2、净化等级具体需要，一般来说，等级越高，对气流的方向的需要也会越高，若是这时选用风机过滤单元和空调柜机，势必会直接影响洁净度。
3、 温度的需要，风机过滤单元自带风机，能独立送风，因而不用连续中央空调风管相同可以作业，因而对温度需要不是很高的，可以选用风机过滤单元，也可以选用高效送风口。
四、电子厂洁净间选用材料及特征
1、电子厂洁净车间采纳哪些方法可以减少产尘量？
a、选用的原料：棉质产尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。
b、样式：大褂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少；
c、车间内的活动：动作时的产尘量一般是停止时刻3-7倍；
d、清洁：用溶剂洗刷的产尘量降至用一般水清洁的五分之一。
2、保湿性能好，强度高，隔热保温，芯材导热系数：λ<=0.041w/mk。强度高：可作天花围护规划板材承重，抗弯抗压。
3、施工方便，重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板一般多选用50mm厚的夹板；并且彩钢板设备灵敏方便：施工周期短，车间可以依据出产需要进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加方便。
4、送风过滤设备：高效送风口选用不锈钢结构，漂亮清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洁；送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温棉；
5、高效过滤器设备前，有必要对洁净室进行悉数清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，到达清洁需要。如在技术夹层或吊顶内设备高效过滤器，则技术层或吊顶内也应进行悉数清扫、擦净。
四、电子净化车间装修参考标准
洁净室（区）的温、湿度应根据生产工艺要求确定当生产工艺无具体要求时，其温度可按20～26℃，相对湿度30%～70%采用。人员净化用室和生活用室的温度可按16～28℃采用。根据与国际ISO标注接轨的中国国家标准GB-50073，这类洁净室（区）的洁净度等级1～9级，其中1～5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2～0.45m/s；6级气流流型为非单向流，换气次数50～60次/h；7级气流流型为非单向流，换气次数15～25次/h；8～9级气流流型为非单向流，换气次数10～15次/h。
根据现行规范，电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)
1、电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。
2、电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。
3、电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值：
4、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
5、保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。
无尘室的送风量，应取下面三项最大值：
1、保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量。
2、根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量。
3、向电子制造厂洁净室内供给的新鲜空气量。
这类洁净室（区）有电气、电子生产洁净室、电子计算机洁净室、半导体工业洁净室等等。涉及净化通风空调工程、公用动力系统、电气工程、照明、电信、消防工程、动力设备安装工程、彩钢板围护工程等。
五、电子净化车间装修设计（举例）
下面，举个例子吧：该项目位于广东某电子公司，无尘车间净化面积110m²，净化级别为1万级，设计吊顶天花为2.8m。
5.1 设计依据:
《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）；
《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；
《洁净室施工及验收规范》（GB50041-92）；
某电子公司提供的工艺平面布置图等有关技术参数要求；
5.2.设计条件（设计参数）：
洁净车间温度要求20℃~25℃；
湿度要求45%~65%;
洁净要求10000级。
5.3.厂房平面布置：
空调末端采用高效过滤器；洁净空调机设在模条房，楼板承重必须符合设备运行负荷要求。
a、洁净区域：洁净车间洁净度1万级面积约110m²；
洁净前区设人员换鞋区、更衣室、风淋室等，隔离外界污染。
洁净区人员流动方向：换鞋、一次更衣—风淋室—洁净车间。
在净化车间设安全门，便於人员疏散。(进入风淋室前需作一道空气过滤)
洁净区物料流动方向：传递窗—洁净车间—传递窗—其它工序
b、其它区域：由甲方自行负责，不在本设计方案范围内。
5.4.洁净空调系统设计原则
投资合理原则：初投入符合经济节约的原则，又满足各生产岗位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的要求；
运行经济原则：考虑节约能源、运行可靠、维护简单，减少日后运行及维护费用。节约的运行费用符合长期的经济原则。
耐用原则：壁板选用优质PU彩钢板；主机等主要材料选用著名厂家品牌。
技术先进原则：净化系统送风口采用定风量阀设计，配合环境监测系统，保证洁净区各参数恒定，节省能耗。
5.5.洁净系统方案：
系统流程：新风经过滤后与回风混合，进入风冷空调机，通过中效过滤器，经末端低阻力高效过滤器后将符合温湿度、洁净度要求的空气送入洁净室。
气流组织：1万级间全部采用上送两侧回风，车间内利用柱位、侧墙做技术夹层回风道，接回风管道至空气处理机组。空气经粗、中高三级过滤器和温湿度处理后送入净房。新风系统进行组、中、二级过滤，以确保空气的含尘浓度较低，减少外部尘源影响，提高洁净室的净化效果，并大大延长高效过滤器的使用寿命，减少运行维护费用。新风量根据人员卫生新风要求(每人新风量＞35m³/h)，并保证洁净室内正压的要求经计算确定。(人员在20人以内)。
系统排风：有设备排风及工艺要求的房间排风，此系统由甲方确定方案。
5.6.冷冻站配置：
制冷主机：按照甲方要求，将空调系统分区1个，则空调主机设计为1台，采用风冷恒温恒湿型空调机，风量：12000m³/h，冷量34KW，热量36KW。
冷源容量配置方案：洁净车间设计冷负荷34KW，采用风冷恒温恒湿型空调机15匹，制冷量为34KW，满足要求。方案综合考虑空调系统实际运行的特点，不但有足够的装机容量，又能保证洁净厂房连续、可靠运行，而且一次投资节约及运行经济。
风管及保温：净化空调系统风道采用优质镀锌板制作，并按规范进行密封处理。除新风及排风管道外，所有风管均需保温。保温材料用优质铝箔玻璃棉毡/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其导热系数：0.03kcal/mh℃以下，冷水管：50mm/56K保温棉。
5.7.洁净房装修
天花：洁净区及生产区域用双层优质保温（PU）彩钢板，无尘明亮，色灰白，厚50mm。符合电子厂房洁净防静电要求。
间隔：洁净区及生产区用双面彩钢保温（PU）板围护及间隔。洁净车间内间隔与地面及无花交角做圆弧及阴角接口，防积尘及易於卫生清洁。
密闭门：单扇门：900*2000，上做玻璃观察窗（同间隔墙平窗尺寸）,装通道锁，门及门框采用不湫钢制作。
地面：防静电规范 A.洁净区水泥地面经处理后做3mm防静电环氧地坪。符合欧洲EN548标准和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1级：抗燃烧性符合ISO06923：难燃：抗静电性＜+/-100V 抗化学性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石渍溶剂等。具有不吸尘、不吸灰的特性。
柱子：洁净区柱子用彩钢板全包边，并作回风技术夹层。
风淋室：按规范要求，洁净房的风淋室设计双人，2个
5.8.照明、配电：
洁净车间（1万级）用明装净室带罩防尘灯40WX2。
工作区照度＞250Lux, 走道照度＞100Lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。
布线按国家规范执行，用穿线钢管暗敷，符合防火及用电规范。
所有管线穿过洁净区域均做好密封，线管线槽的内孔（内槽）应全密封。
进入净房的气管、水管也须做密封，能设置在顶棚上走的管道，设置在顶棚上，使车间整洁干净。
所有动力配电及插座由甲方负责。净化空调系统控制箱由设计方负责。照明、配电按国家有关规范及甲方要求，设计及制作，满足生产及管理对设备运行及控制的要求。
六、结语
电子厂围护结构的密闭性，洁净室的洁净度，温湿度控制的有效程度以及电气设备的质量是电子行业洁净厂房的重要指标，会影响室内生产和存放的电子产品的质量。因此在电子行业洁净厂房的施工过程中要格外注意这些方面的施工质量，确保电子行业洁净厂房可以为电子产品的生产和存放提供一个适宜的环境。
